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亚细亚瓷砖43年一直坚持的那些事

更新时间：4个月前 2024-12-10 10:00:00

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6月23日，亚细亚瓷砖收获捷报！亚细亚瓷砖第五次荣膺“中国品牌500强”荣誉，成绩喜人。

“中国品牌500强”是由品牌价值实验室、《世界经济学人周刊》共同发起主办。

自2005年开始举办以来，每年吸引大批高级政经官员、国际组织要员、企业领袖以及中外知名经济学家热情关注和积极参与，是目前中国品牌研究领域较具权威性、较具影响力的奖项之一，被誉为中国品牌的“奥斯卡奖”。

世界品牌实验室主席、诺贝尔经济学奖得主罗伯特·蒙代尔教授(RobertMundell)说：“今年是世界品牌实验室编制中国品牌报告的第13个年头。

2004年入选门槛仅为5亿元，前500名品牌的平均价值为49.43亿元。

13年以后的2016年，入选门槛已经提高到22.65亿元;而前500名品牌的平均价值高达265.39亿元，增加幅度为436.90%。

”中国品牌500强证书从1973年诞生以来，亚细亚瓷砖在业内享有盛名，除了高端的企业形象、完善的售后服务之外，归根到底，一家企业的核心竞争力还是产品说了算。

亚细亚瓷砖的产品具有哪些技术含量呢。

我们总结了以下几个要点：

1、原料60吨×30大型粉料仓原料是瓷砖的本质，亚细亚瓷砖的原料全部经过纳米技术分析形成。

另外，原料仓储备了9个月的原料，目的是让其充分均化，最终让产品保持极高的稳定性。

二、过筛除铁过筛除铁原料通过连续的，多组的大型过筛除铁设备，经过三次除铁、四次过筛、15天中转储存处理，从而有效地去除砖面上的黑点杂质。

三、球磨工艺全球首创的下沉式球磨系统球磨，是原料处理的核心环节。

球磨出来的颗粒决定了瓷砖砖坯的成型，颗粒细腻度和颗粒的平均度。

亚细亚瓷砖全球首创下沉式球磨系统，因下沉设计，球磨机的噪音、震动得到极大地降低，颗粒均化度大于99%，再加上球磨时间比同行多20%。

所以，亚细亚瓷砖的坯体，细腻度及白度达到行业顶级水平。

四、压制工艺SACMI7200型液压全自动压机好的原料想要做出好的砖，压机是关键的一环。

亚细亚瓷砖采用SACMI7200型液压全自动压机，布料、压力、厚度、冲压时间等全电脑自动控制，冲击压力达到7200吨，生产的砖坯强度高，坯体均匀致密，为最终产品的高品质奠定了坚实的基础。

五、喷墨工艺全国不超过5台的杜斯特（劳斯莱斯）喷墨设备在设备方面，亚细亚瓷砖采用行业最顶级的杜斯特（劳斯莱斯）喷墨设备（全国不超过5台）。

原料方面，多年来亚细亚瓷砖持续不断地与全球两大釉料巨头陶丽西、意加达联合研发，较新研发出亚细亚独有的立体釉，从而让产品更加细腻、逼真，还原大理石真实美感。

六、烧制工艺亚细亚瓷砖43年来一直坚持高温慢烧的工艺，保证砖坯充分磁化和砖坯的致密性。

以800×800的砖为例，烧成温度高达1250℃，烧成时间长达75分钟（比同行多出20%的时间）。

此外，亚细亚瓷砖独有的40辊棒，大大降低砖坯在烧成过程的振动，保证砖的平整度，防止裂纹的出现。

许多客户表示亚细亚瓷砖的产品砖体平整、砖型漂亮、侧面光滑细腻。

这是因为亚细亚瓷砖坚持高温慢烧、产品致密度高，还需经过6道磨边工艺从而达到理想的效果。

七、抛光工艺全自动抛光线抛光是保证砖面效果（光泽度、平整度、质感）的核心环节。

亚细亚瓷砖采用采用国内较先进的抛光机4组52头（多数企业为3组36头）和超洁亮2组24头的全自动化抛光线，并且采用3道抛光工艺：粗抛、精抛、柔抛，三者结合，让产品光泽度高、质感通透。

八、质检工艺红外线平整度检测仪质检是保证产品高标准的最后一道屏障。

质检完成三个核心的项目：平整度、尺寸、色差。

针对平整度、尺寸，亚细亚瓷砖采用全自动质检工艺，保证产品的误差率降到较低；针对色差，亚细亚瓷砖采用双向色差检验工艺以保证每一片砖都是较高标准的产品。

2013年起，亚细亚瓷砖着手对（广东、湖北、山东）三大生产基地进行工业4.0改造，以绿色化、集成化、智能化生产理念开启建陶行业智能化时代，引领未来的建陶生产方式和生产标准。

2016-2017年，亚细亚瓷砖计划将再投入10亿元，深化数字化、智能化产销系统，打造亚细亚瓷砖第一生产力。

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